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立式加工中心的两种不同回转轴运作方式介绍

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-04-09  浏览次数:25
核心提示:相信再不怎么专业的人对立式加工中心也多多少少的有点了解,随着时间的流逝,立式加工中心也历尽了多次升级变化,最新型的五轴立
 相信再不怎么专业的人对立式加工中心也多多少少的有点了解,随着时间的流逝,立式加工中心也历尽了多次升级变化,最新型的五轴立式加工中心,即工件一次装夹就可完成五面体的加工,就是这一种立式加工中心的回转轴有两种方式! 
一种是依靠立式主轴头的回转: 
主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。 
这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。 
其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。 
另一种是工作台回转轴: 
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在立式加工中心的工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。 
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。 
两种不同的工作回转轴,呈现不同的精彩,运用更多的技术,实现更多的功能,加速了立式加工中心的进步!
 
 
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